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引言

氣體檢測(cè)對(duì)于工藝安全和產(chǎn)品質(zhì)量安全都很重要，在全氫式生產(chǎn)工藝?yán)?，氧含量的測(cè)量數(shù)據(jù)既可以預(yù)防安全隱患又能防止產(chǎn)品出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。武漢華敏的技術(shù)團(tuán)隊(duì)為客戶提供了一套有效的解決方案。

原因分析 

該公司是一家生產(chǎn)銅板帶的企業(yè)，因缺乏有效的在線氣氛控制設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)：

1）銅板帶成品顏色不均勻、色差明顯。

2）現(xiàn)場(chǎng)工藝人員憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行氣氛調(diào)節(jié)。

3）生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在安全隱患。

設(shè)備和工藝 

爐子工藝: 將銅板帶放入爐內(nèi)后，開(kāi)始降爐罩→爐內(nèi)抽真空→用氮?dú)庀礌t→充氫氣→加熱升溫（高700度）→水冷→抽真空→充氮?dú)狻艢狻鰻t。低溫段：低溫（100度）

客戶的疑惑

1.從熱處理工藝角度分析出現(xiàn)色差的原因是什么？是氫不純？還是因?yàn)檠鯕獾母蓴_？

2.憑經(jīng)驗(yàn)得到的氧含量與氫含量是否正確？

3.20個(gè)小時(shí)不停爐的特殊工藝，如何實(shí)時(shí)高效測(cè)量？

武漢華敏解決方案 

使用武漢華敏便攜氫分析系統(tǒng)進(jìn)行初步分析：當(dāng)爐內(nèi)溫度升至430度時(shí)，測(cè)試爐子氫氣含量值，經(jīng)測(cè)試氫氣數(shù)據(jù)值在98%-99.99%范圍。與之前的預(yù)期值吻合，初步判斷工藝沒(méi)有問(wèn)題。

綜合分析：該公司工藝比較特殊，退火需要20個(gè)小時(shí)，僅靠便攜式只能在短時(shí)間內(nèi)，測(cè)試整個(gè)工藝過(guò)程的某一個(gè)工藝段，很難有代表性，若爐內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)異常，很難從某個(gè)點(diǎn)來(lái)分析。若是采用熱處理爐況監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可以檢測(cè)從上料開(kāi)始直至出料的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程，檢測(cè)的同時(shí)，可以觀察數(shù)據(jù)的曲線走向。后期可以通過(guò)一爐，或多爐的數(shù)據(jù)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析。若產(chǎn)品有異常時(shí)，可以很直觀的在曲線上反映出來(lái)。