2.4610 是低碳高鉬型鎳基合金，專為消除晶間腐蝕設(shè)計(jì)：鎳為基體提供穩(wěn)定性，鉻 14.5%-17.5% 構(gòu)建基礎(chǔ)鈍化膜，鉬 14.00%-17.00% 是抗蝕核心元素，大幅提升還原環(huán)境耐蝕性；鈦≤0.7% 與碳結(jié)合形成 TiC，徹底消除晶界碳化物析出風(fēng)險(xiǎn)；碳≤0.009%、硅≤0.05% 的極致控制，使合金在 650-1040℃仍保持組織穩(wěn)定。

關(guān)鍵性能聚焦晶間腐蝕防控：在 650℃敏化處理后，ASTM G28 晶間腐蝕測試無增重；40℃、20% 硫酸溶液中，年腐蝕速率≤0.02mm；對含氯離子的有機(jī)酸介質(zhì)，縫隙腐蝕臨界溫度≥50℃，遠(yuǎn)高于常規(guī)合金的 30℃。鈦穩(wěn)定化機(jī)制是其技術(shù)核心：鈦優(yōu)先與碳結(jié)合，避免鉻碳化物在晶界析出，即使焊接熱影響區(qū)也不會(huì)出現(xiàn)貧鉻層，從根本上解決了傳統(tǒng)合金的焊接腐蝕難題。

工業(yè)應(yīng)用覆蓋苛刻焊接場景：某制藥廠用 2.4610 制作無菌反應(yīng)釜（直徑 2m，壁厚 8mm），整體焊接成形后無需熱處理，在含乙酸與氯離子的滅菌環(huán)境中使用 3 年，焊縫處無腐蝕痕跡；某化工企業(yè)將其用于鹽酸輸送管道，在 1.6MPa 壓力下運(yùn)行 2 年，內(nèi)壁光滑無結(jié)垢，輸送效率保持初始值的 98%。該合金特別適合需要大量焊接的復(fù)雜設(shè)備，徹底消除了焊后熱處理的工藝難題。

加工工藝突出熱穩(wěn)定性控制：熔煉采用高純原料，確保鉬成分偏差≤0.1%；熱加工溫度 1150-1200℃，采用 “高溫慢鍛” 工藝（變形速率≤3mm/s）；固溶處理 1100℃×2 小時(shí)水冷，最大限度溶解析出相；焊接可采用鎢極氬弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊，熱輸入控制在 15-20kJ/cm，焊后無需熱處理即可投入使用。檢測顯示，其焊接接頭強(qiáng)度達(dá)母材的 90% 以上，耐蝕性無衰減。