00Cr20Ni18Mo6CuN 作為超級奧氏體不銹鋼的高端代表，以銅氮鉬三元協同設計攻克傳統不銹鋼在強氧化性酸與還原性酸中的性能瓶頸。其成分體系創新：鎳 17%-19% 穩定奧氏體結構，提升抗應力腐蝕能力；鉻 19%-21% 構建鈍化膜，在硝酸等氧化性介質中表現優異；鉬 6%-7% 增強抗點蝕能力，點蝕當量數（PREN）達 43，是 316L 的 2 倍；銅 1.0%-1.5% 顯著改善硫酸等還原性介質的耐蝕性，在 5% 沸騰硫酸中腐蝕速率僅 0.03mm / 年，是 316L 的 1/10；氮 0.18%-0.22% 強化基體，屈服強度達 350MPa 以上。

耐蝕性能覆蓋寬域介質：在含 20% 硫酸的高溫環境中，腐蝕速率≤0.05mm / 年；含 500ppm 氯離子的堿性溶液（pH12）中，抗應力腐蝕開裂性能優于 904L 不銹鋼；在濕氯、次氯酸鹽等強氧化性介質中，鈍化膜修復速率較常規不銹鋼提升 30%。銅氮協同機制是性能突破點：銅通過促進硫化物夾雜的溶解，減少腐蝕源；氮則通過提高鈍化膜的穩定性，抑制局部腐蝕擴展。

應用聚焦化工與環保領域的極端工況：某 PTA 裝置的氧化反應器（容積 5000L）采用該合金內襯，在 200℃、90% 醋酸 + 0.1% 溴化物介質中，連續運行 8 年無泄漏，檢修周期延長至傳統材料的 2 倍；垃圾焚燒廠的煙氣脫硫塔（直徑 8m，高度 25m）在 150℃、含 Cl?、SO?的漿液中，腐蝕速率≤0.02mm / 年，使用壽命達 15 年以上。

加工工藝需控制氮元素揮發：熔煉采用真空感應爐 + 氬氧脫碳（AOD）工藝，氮回收率≥95%；熱加工溫度 1150-1050℃，鍛造比≥5，確保晶粒細化至 ASTM 7 級以上；焊接選用 ERNiCrMo-3 焊絲，焊前預熱 100-150℃，熱輸入≤18kJ/cm，焊后經 1100℃×1 小時固溶處理，接頭耐蝕性與母材一致。