015Cr21Ni26Mo5Cu2 作為中等耐蝕鎳基合金的廣譜型號(hào)，以 21% 鉻、5% 鉬、2% 銅的多元配比替代高鉬設(shè)計(jì)，在保證中等耐蝕性的同時(shí)顯著降低成本，適用于海水、稀酸、弱堿、工業(yè)大氣等多種常規(guī)腐蝕環(huán)境，是海洋工程、常規(guī)化工、市政環(huán)保等領(lǐng)域的經(jīng)濟(jì)適用型材料。其成分體系平衡性能與成本：碳 0.01%-0.02% 低碳設(shè)計(jì)，減少晶界碳化物析出，避免常規(guī)工況下的晶間腐蝕；鎳 25%-27% 構(gòu)建奧氏體基體，保障室溫至 300℃的組織穩(wěn)定，同時(shí)提升合金韌性；鉻 20%-22% 是基礎(chǔ)抗氧化耐蝕元素，快速形成Cr?O?氧化膜（厚度 0.5-1μm），在氧化性介質(zhì)中阻擋腐蝕滲透；鉬 4.5%-5.5% 提升抗點(diǎn)蝕與縫隙腐蝕能力，點(diǎn)蝕當(dāng)量數(shù)（PREN）達(dá) 32，是 316L 不銹鋼（PREN 24）的 1.3 倍；銅 1.8%-2.2% 針對(duì)性增強(qiáng)對(duì)硫酸、磷酸的耐蝕性，在稀酸中形成 Cu?O 輔助保護(hù)膜，同時(shí)提升合金的抗生物腐蝕能力（如海水貝類附著）；鐵為余量（約 45%），大幅降低合金成本，同時(shí)優(yōu)化熱加工與冷加工性能；雜質(zhì)硫≤0.015%、磷≤0.025%，滿足常規(guī)工況的服役要求。

力學(xué)性能與廣譜耐蝕性適配：室溫抗拉強(qiáng)度≥620MPa，屈服強(qiáng)度≥280MPa，延伸率≥35%，沖擊韌性≥50J/cm2（-20℃時(shí)≥40J/cm2）；300℃時(shí)抗拉強(qiáng)度≥520MPa，100MPa 應(yīng)力下 1000 小時(shí)蠕變率≤0.2%；耐蝕性能覆蓋多場(chǎng)景：在人工海水中（3.5% NaCl，25℃）腐蝕速率≤0.01mm / 年，無點(diǎn)蝕；10% 稀硫酸（60℃）中腐蝕速率≤0.08mm / 年，是 316L 不銹鋼（0.3mm / 年）的 1/3.7；5% 氫氧化鈉（80℃）中運(yùn)行 1000 小時(shí)，無堿脆現(xiàn)象；對(duì)工業(yè)大氣、土壤腐蝕同樣耐受，戶外暴露 5 年表面銹蝕率≤0.005mm / 年。Cr-Mo-Cu 廣譜協(xié)同機(jī)制是性能核心：鉻主導(dǎo)抗氧化與常規(guī)耐蝕，鉬增強(qiáng)抗點(diǎn)蝕，銅提升稀酸與生物耐蝕，三者配合使合金無需高鉬即可應(yīng)對(duì)多種中等腐蝕環(huán)境，成本僅為高鉬合金的 60%-70%。

應(yīng)用場(chǎng)景聚焦常規(guī)腐蝕領(lǐng)域：某海洋平臺(tái)的海水冷卻器（換熱面積 500㎡，換熱管規(guī)格 Φ25×2mm）采用該合金無縫管，在 30℃、流速 2m/s 的海水中運(yùn)行 5 年，換熱管內(nèi)壁無點(diǎn)蝕或生物附著，腐蝕減薄量?jī)H 0.1mm，換熱效率保持初始值的 95%，替代原用鈦管后成本降低 40%；四川某化工企業(yè)的稀硫酸儲(chǔ)罐（容積 500m3，壁厚 10mm），罐體采用該合金板材焊接而成，在 60℃、10% 稀硫酸中運(yùn)行 3 年，罐壁腐蝕速率≤0.02mm / 年，無泄漏，檢修周期從 1 年延長(zhǎng)至 3 年；某市政污水處理廠的曝氣池?cái)嚢栎S（直徑 150mm，長(zhǎng)度 6m），采用該合金鍛造而成，在 25℃、含氯離子 1000ppm 的污水中運(yùn)行 4 年，攪拌軸表面無銹蝕，機(jī)械性能保留率≥95%，使用壽命較 316L 不銹鋼攪拌軸延長(zhǎng) 2 倍。

加工工藝適配規(guī)模化生產(chǎn)：熔煉采用電弧爐 + 氬氧脫碳（AOD）工藝，無需真空重熔即可滿足純度要求（氧含量≤30ppm），生產(chǎn)成本低，適合批量生產(chǎn)；熱加工溫度區(qū)間 1050-1150℃，鐵含量高使合金塑性優(yōu)異（伸長(zhǎng)率≥40%），可采用 “單火次大變形” 工藝，每火次變形量 35%-40%，終鍛溫度≥950℃，通過動(dòng)態(tài)再結(jié)晶細(xì)化晶粒至 ASTM 7-8 級(jí)，熱加工效率是高鉬合金的 1.5 倍；冷加工性能優(yōu)異，冷軋變形量可達(dá) 40%，中間僅需 1 次 1050℃×1 小時(shí)退火處理，退火后塑性恢復(fù)率達(dá) 99%，可軋制成 0.5mm 薄板或 0.1mm 薄壁管；焊接選用 ERNiCrMo-2 焊絲（含鉻 20%-22%、鉬 5%-6%），焊前無需預(yù)熱（環(huán)境溫度≥5℃時(shí)），可采用鎢極氬弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊，熱輸入控制在 15-25kJ/cm，焊后無需熱處理，焊縫在海水中的腐蝕速率與母材偏差≤5%，經(jīng)鹽霧測(cè)試 5000 小時(shí)無銹蝕；切削加工選用普通硬質(zhì)合金刀具（如 WC-Co 合金，晶粒尺寸 1μm），切削速度 50-70m/min，進(jìn)給量 0.15-0.2mm/r，配合普通切削液即可，表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm 以下，加工效率高，適合規(guī)模化構(gòu)件生產(chǎn)。