在工業爐輻射管、燃氣輪機燃燒室等 800-1100℃高溫場景中，企業長期受 “氧化快 + 硫化脆” 雙重痛點困擾：傳統 310S 不銹鋼在 1000℃靜態空氣中，1000 小時氧化增重達 0.5g/m2，2 年就因氧化層剝落泄漏；GH3044 雖抗氧性較好，但在含 0.1% SO?的煙氣中，腐蝕速率驟升至 0.12mm / 年，3 年需更換爐輥，每年停機維護損失超 300 萬元。而Alloy601 鎳鉻鋁合金憑借 “鉻鋁復合氧化膜 + 鎳基抗硫性” 設計，成為高溫復雜環境的長效解決方案。

技術參數對比凸顯核心優勢：成分含鎳 58%-63% 、鉻 21%-25% 、鋁 1.0%-1.7% ，鉻與鋁協同形成Cr?O?-Al?O?復合氧化膜（厚度 1-1.2μm），1000℃靜態空氣中 1000 小時氧化增重僅 0.12g/m2，是 310S 的 24%、GH3044 的 80%；1100℃抗拉強度≥200MPa，100MPa 應力下 1000 小時持久壽命超 500 小時，較 310S（150 小時）提升 3 倍；在含 0.1% SO?的 1000℃煙氣中，腐蝕速率 0.08mm / 年，是 GH3044 的 67%，有效抵御硫化物侵蝕。此外，其焊接性優異，用 ERNiCrAl-3 焊絲焊接后，焊縫氧化增重與母材偏差≤5%，無需復雜后處理。

某冶金企業的連續退火爐改造案例印證價值：該企業 2020 年冷軋帶鋼退火爐（工作溫度 1050℃），爐輥原用 310S 不銹鋼，18 個月因氧化變形（輥面平整度偏差 0.3mm）更換，單根成本 8 萬元，年損失超 200 萬元。2022 年更換為Alloy601 鍛造爐輥（直徑 300mm，長度 6m）后，運行 30 個月檢測：輥面氧化層厚度僅 0.05mm，平整度偏差≤0.1mm，無剝落；帶鋼加熱均勻性提升，產品合格率從 96% 升至 99%。按此推算，爐輥壽命可達 5 年，年省更換成本 150 萬元。

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