在深海酸性油氣開采（含 H?S、Cl?）中，設(shè)備面臨 “硫化氫腐蝕 + 高壓應(yīng)力” 雙重考驗(yàn)：316L 不銹鋼在含 1% H?S 的 150℃環(huán)境中，3 個(gè)月出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂；Alloy 625 耐蝕優(yōu)但強(qiáng)度不足（室溫抗拉≤965MPa），無(wú)法滿足井口高壓（≥30MPa）需求；傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)鋼（如 4140）強(qiáng)度高卻不耐蝕，每年因油管泄漏導(dǎo)致的停產(chǎn)損失超千萬(wàn)元。而Alloy725 時(shí)效強(qiáng)化鎳基合金憑借 “γ' 相強(qiáng)化 + 鉻鉬耐蝕” 設(shè)計(jì)，成為酸性油氣環(huán)境的安全保障。

技術(shù)參數(shù)對(duì)比彰顯核心實(shí)力：成分含鎳 55%-59% 、鉻 19%-21% 、鉬 7%-9% 、鈮 2.7%-3.3% ，鈮與鈦（1.0%-1.5%）、鋁（0.2%-0.8%）協(xié)同析出γ' 相（Ni?(Nb,Ti,Al)） ，室溫抗拉強(qiáng)度≥1100MPa，屈服強(qiáng)度≥895MPa，延伸率≥15%，遠(yuǎn)超 316L（抗拉 580MPa）和 Alloy 625；在含 1% H?S 的模擬井液（150℃、20MPa）中，應(yīng)力腐蝕開裂門檻值≥690MPa，是 316L 的 5 倍；70℃時(shí) 20% 鹽酸中腐蝕速率僅 0.03mm / 年，耐蝕性與 Alloy 625 相當(dāng)，且符合 API 5CT 石油套管標(biāo)準(zhǔn)。

某深海酸性油氣田的井口油管應(yīng)用案例極具說(shuō)服力：2021 年該油田井口油管（Φ139.7×12.14mm）原用 316L 不銹鋼，在含 1.2% H?S 的 140℃井液中，6 個(gè)月因應(yīng)力腐蝕斷裂導(dǎo)致井噴，直接損失 8000 萬(wàn)元。2023 年更換為Alloy725 無(wú)縫油管后，運(yùn)行 2 年檢測(cè)顯示：油管內(nèi)壁腐蝕減薄僅 0.06mm，無(wú)應(yīng)力腐蝕裂紋；耐壓性能保持初始值 98%，未出現(xiàn)泄漏；井口壓力穩(wěn)定在 32MPa，滿足高產(chǎn)油氣開采需求。按設(shè)計(jì)壽命 20 年算，可減少 8-10 次更換，省成本超 6 億元，同時(shí)降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

如果您的酸性油氣設(shè)備正面臨腐蝕與高壓應(yīng)力的雙重挑戰(zhàn)，Alloy725 合金將提供可靠解決方案。我們可生產(chǎn)符合 API 5CT 標(biāo)準(zhǔn)的油管、套管及井口部件（如法蘭、閥門），配套硫化氫環(huán)境應(yīng)力腐蝕測(cè)試與焊接工藝指導(dǎo)（如 ERNiCrMo-10 焊絲選型）。現(xiàn)在咨詢，免費(fèi)獲取該合金的油氣田應(yīng)用案例及耐蝕測(cè)試報(bào)告，專業(yè)團(tuán)隊(duì)為您制定選材方案，確保開采設(shè)備安全長(zhǎng)效運(yùn)行，助力油氣田降本增效。