標識： 銅 技術改造

    此前，由云銅集團西科企業出示技術性，云銅冶煉生產加工制造廠鹽酸分廠承擔執行的硫酸銨揮發環保節能改善新項目圓滿資金投入制造。
　　
    該企業鹽酸分廠的硫酸銨揮發萃取工藝流程，承擔解決鹽酸三、四系列產品尾吸系統軟件和煙氣脫硫系統軟件產出率的硫酸銨水解液，并代解決西科企業水解液。該工藝流程一直選用過熱蒸汽揮發萃取加工工藝。此加工工藝實際操作簡單，非常容易維護保養。但存有耗能高和蒸氣品質規定高的缺陷。當蒸氣管道網工作壓力確保在0.2~0.25MPa時，每日產泥量達到60m3，制造固態硫酸銨商品25噸；但當蒸氣工作壓力小于0.15MPa時，系統軟件就沒法確保硫酸銨水解液日產泥量，導致水解液庫存積壓，嚴重危害各工藝流程一切正常制造。另外此工藝流程還存有與余熱發電角逐蒸氣的難題。
　　
    在制造廠領導干部的適用下，西科企業依據自身開發設計硫酸鋅多效蒸發萃取的實踐活動和所把握的技術性，融合鹽酸分廠具體情況，根據與鹽酸分廠數次探討科學研究，制訂了“鹽酸分廠硫酸銨揮發超濾裝置方案設計”，明確了硫酸銨揮發環保節能改善新項目。
　　
    計劃方案不在更改鹽酸分廠行為主體機器設備的基本上，增加一套自主產品研發的超濾裝置，保持了減少硫酸銨水溶液揮發熔點，確保合理溫度差；增加機器設備用電負荷僅為7.5kW；進而減少了揮發全過程對蒸氣的品質要求，保持環保節能與在低蒸氣工作壓力下提升生產量的目地。
　　
    從2014年10月起，西科企業和鹽酸分廠的負責人領導干部、工程項目專業技術人員歷經大半年時間，進行了從施工圖設計、計劃方案定編、審批、工程施工、連鎖加盟調節，至負載試運行等工作中。新項目已經在5月5日宣布資金投入制造運用，并超過了預期效果。
　　
    選用真空蒸發替代原來的過熱蒸汽揮發后，對系統蒸氣品質的規定明顯減少、蒸氣單耗明顯減少。選用真空蒸發后，系統軟件在0.05~0.10MPa的蒸氣工作壓力下，就能非常好揮發；并且在真空泵標準下，水溶液的燒開溫度較以往減少了10℃；另外蒸氣單耗減少了1.2t汽/t硫酸銨左右，減少了30%左右，每天可節省蒸氣30t左右。5月18日，硫酸銨出產量超過680袋（34噸），擺脫了2014年12月17日硫酸銨生產量676袋（33.8噸）的歷史紀錄。
　　
    除此之外，因為硫酸銨揮發熔點減少，空調蒸發器對流換熱系數降低，增加了揮發系統軟件機器設備的使用期，減少了機器設備的維護保養成本費。另外，揮發系統軟件節省的蒸氣還可出示給余熱發電系統軟件，為提升余熱發電系統軟件的合理運作負載造就了標準。
 

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