薄壁不銹鋼水管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-墨鉅不銹鋼

作者：墨鉅特殊鋼發(fā)布時間：2021-04-11 03:20:47

薄壁不銹鋼水管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

日期：2008年2月15日

　　建設(shè)部給水排水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化委員會已組織專家審查通過了薄壁不銹鋼水管及不銹鋼卡壓式管件二項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且報批稿已上交建設(shè)部。現(xiàn)將上述二項標(biāo)準(zhǔn)的要點介紹如下：

    1《薄壁不銹鋼水管》

    1.1 本標(biāo)準(zhǔn)是參照采用了國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12771-2000《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》、歐洲標(biāo)準(zhǔn)DINEN10312-1999《液體（包括飲用水）輸送用不銹鋼管及管件》、英國標(biāo)準(zhǔn)BS4127-1994《主要輸送水用薄壁不銹鋼管》和日本標(biāo)準(zhǔn)JISG3448-1997《一般管道用不銹鋼管》，并根據(jù)國情制定的。

    1.2 范圍：DN≯150mm，工作壓力≯1.6MPa可輸送飲用凈水、生活飲用水、熱水和溫度≯135℃的高溫水。

    1.3 管材及適用場所見表1。

    1.4 管材的化學(xué)成分見表2。

表1管材及適用場所

牌號	用途
0Cr18Ni9(304)	飲用凈水、生活飲用水、空氣、醫(yī)用氣體、熱水等管道用
0Cr17N12Mo2(316)	耐腐蝕性比0Cr18Ni9更高的場合
00Cr17N14Mo2(316L)	海水

表2管材的化學(xué)成份 %

牌號	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	No
0Cr18Ni9	≤0.07	≤ 1.00	≤2.00	≤0.035	≤0.030	8.00～11.00	17.00～19.00	/
0Cr17Ni12Mo2	≤0.08					10.00～14.00	16.00～18.00	2.00～3.00
00Cr17N14Mo2	≤0.03					12.00～15.00	16.00～18.00	2.00～3.00

1.5 力學(xué)性能管材的抗拉強度和延伸率應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3管材的抗拉強度和延伸率

牌號	抗拉強度，MPa	延伸率，%
0Cr18Ni9	≥520	≥35
0Cr17Ni12Mo2	≥520
00Cr17N14Mo2	≥480

    1.6 外觀水管焊縫表面應(yīng)無裂縫、氣孔、咬邊、夾渣，內(nèi)外面應(yīng)加工良好，不應(yīng)有超出水管壁厚負(fù)公差的劃傷、凹坑和矯直痕跡等缺陷。斷口應(yīng)無毛刺。其余應(yīng)符合GB/T12771-2000標(biāo)準(zhǔn)中5.7條款要求。

    1.7 尺寸及尺寸允許偏差

    1.7.1 水管的基本尺寸見表4

表4水管的基本尺寸 mm

公稱直徑 DN	管子外徑 DW	平均外徑允許偏差	壁厚 S				重量W(kg/m)
							0Cr18Ni9	0Cr17Ni12Mo2 00Cr17N14Mo2
10	10	±0.10	0.6		0.6	W=0.02491(Dw-s)		W=0.02507(Dw-s)
	12
15	14
	16
20	20				0.8
	22
25	25.4		0.8
	28
32	35	±0.12	1.0		1.2
	38
40	40
	42	±0.15
50	50.8
	54	±0.18	1.2
65	67	±0.20		1.5
	70
80	76.1	±0.23	1.5	2.0
	88.9	±0.25
100	102	±0.4% Dw
	108
125	133		2.0
150	159			3.0

注:表中壁厚欄中厚壁管為不銹鋼卡壓式管件用

    1.7.2 水管的壁厚允許偏差為名義壁厚的±10%。

    1.7.3 水管長度為定尺長度，一般為3000～6000mm，根據(jù)需方要求，供需雙方協(xié)議，也可提供其他定尺長度，其允許偏差為mm。

    1.7.4 水管的彎曲度為任意3000mm不超過12mm。

    1.7.5 水管的端部應(yīng)鋸切平整，水管端部的切斜應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5 水管端部的切斜

公稱直徑,DN	切斜,≤
≤20	1.5
>20-50	2.0
>50-100	3.0
>100	5.0

1.8 原材料及制造方法

水管的原材料為不銹鋼冷（熱）軋鋼帶，其要求應(yīng)符合GB/T4239和YB/T5090的規(guī)定。

水管用不銹鋼帶在制管設(shè)備上用自動氬弧焊接或等離子焊接制成，焊后一般不進(jìn)行熱處理。
    1.9壓扁性能水管進(jìn)行扁時試驗時，將水管壓至壓板間的距離為水管外徑1/3，壓扁后不得出現(xiàn)裂紋和破損。

    1.10 擴(kuò)口性能公稱直徑不大于DN50mm的水管進(jìn)行擴(kuò)口試驗時,采用60°的圓錐,其擴(kuò)口率為25%,擴(kuò)口后管壁不得出現(xiàn)裂紋和破損。

    1.11 彎曲性能公稱直徑不大于DN25mm的水管進(jìn)行彎曲試驗時,彎曲半徑等于水管外徑的4倍,彎曲角度為90°時管壁不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和皺紋。

    1.12 水壓試驗、氣密試驗

1.12.1 水管進(jìn)行水壓試驗時,其試驗壓力為2.45MPa,在該壓力下,持續(xù)10s后,水管應(yīng)無滲漏和永久變形。

1.12.2 水管進(jìn)行水壓氣體介質(zhì)或形式檢驗時應(yīng)進(jìn)行氣密試驗,用于液體介質(zhì)的壓力為0.6MPa,用于氣體介質(zhì)的試驗壓力為1.7MPa,水管完全浸入水中持續(xù)10s后,水管應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。

1.12.3 水管進(jìn)行渦流探傷檢驗時,其人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷(鉆孔直徑)應(yīng)符合GB/T7735中的A級。

1.13 衛(wèi)生要求

用戶有要求時或進(jìn)行型式檢驗時,用于飲用凈水和生活飲用水的水管,浸泡后的衛(wèi)生要求符合GB/T17219的規(guī)定。

2 《不銹鋼卡壓式管件》

2.1 本標(biāo)準(zhǔn)的管件結(jié)構(gòu)型式等效采用了日本水道協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)JWWWA G 116-1982 《水道用不銹鋼管管件》中的擠壓式關(guān)件部分。本標(biāo)準(zhǔn)管件的工藝性能非等效采用了日本不銹鋼協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)SAS 322—1995《一般配管用不銹鋼管管件性能基準(zhǔn)》。

2.2 范圍：DN≯65 mm,工作壓力≯1.6MPa，可輸入飲用水、生活飲用水、純水、熱水和溫度不大于135℃的高溫度。

2.3 管件的種類、型式及代號見表6。

2.4 管件的材料采用0Cr18Ni9（304）0Cr17Ni12Mo2（316）和Cr17Ni14o2（316L），采用擠壓成型時，其材料應(yīng)符合CJ/T × × × × 《薄壁不銹鋼水管》中的規(guī)定。采用鋼帶沖壓成型時，則應(yīng)符合GB/T4239和GB/T5059中的規(guī)定。

表6 管件的種類、型式及代號

種類		型式	代號
等徑	對接頭	-	D(S)
異徑	對接頭	-	D(R)
等徑	三通接頭	-	T(S)
異徑	三通接頭	-	T(R)
90° 彎頭		A型	A90E
90° 彎頭		B型	B90E
45° 彎頭		A型	A45E
45° 彎頭		B型	B45E
管帽		-	C
注：1. A型接頭兩端均為承口。 2．B型接口一端為承口，另一端為直管。

2.5 管件配套用的O型密封圈一般采用丁基橡膠，當(dāng)使用大于80°時宜采用硅掛膠。其基本尺寸、技術(shù)要求、實驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存按附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。

2.6 管件外觀具有清潔光滑，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面允許有輕微的模痕，縱向劃痕不應(yīng)大于名義壁厚的10%。

2.7 管件的壁厚尺寸應(yīng)不小于 CJ/T× × × × 《薄壁不銹鋼水管》規(guī)定的相應(yīng)壁厚負(fù)偏差尺寸的要求。

2.8 水壓性能

每批產(chǎn)品應(yīng)抽樣5%（不少于五只）進(jìn)行水壓性能試驗，試驗壓力為2 .45 MPa，在該壓力下，持續(xù)15s后，管件應(yīng)無滲漏和永久變形。

2.9 氣密性能

管件用于氣體介質(zhì)或型式檢驗時應(yīng)進(jìn)行氣密試驗，用于液體介質(zhì)的氣密試驗壓力為0.6MPa，用于氣體介質(zhì)的氣密試驗壓力為1.7 MPa,管件完全浸入水中持續(xù)10s 后，管件應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。

2.10 連接性能

用戶要求時或型式檢驗時應(yīng)進(jìn)行連接性能試驗，試件為等徑對接頭兩端分別與適當(dāng)長度的薄壁不銹鋼水管卡壓連接，組成一組試樣，進(jìn)行耐壓試驗、拉拔試驗、振動試驗和壓力波動試驗。

2.10.1 耐壓試驗

進(jìn)行耐壓試驗時，試驗壓力為2.45 MPa，在該壓力下，持續(xù)2min 后，管件和管子連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。

2.10.2 拉拔試驗

進(jìn)行拉拔試驗時，以1-4mm/min的速度進(jìn)行拉伸，直至管件與管子脫離為止，此時的拉伸力應(yīng)大于最小抗拉阻力，管件的最小抗拉阻力見表7。

2.10.3 進(jìn)行振動試驗時，試驗壓力為1.75 MPa，在該壓力下，持續(xù)10萬次振動數(shù)，管件和管子連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。

2.10.4 壓力波動試驗

進(jìn)行壓力波動試驗時，用于要求時或型式試驗時，用于輸送飲用凈水和生活飲用水的管件，浸泡后的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T1721的規(guī)定。

表7 管件的最小抗拉阻力

公稱直徑DN mm	最小抗拉阻力 N
10	650
15	1000
20	1900
25	3200
32	4500
40	7200
50	9300
65	16400

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