合金結構鋼是一種含有多種元素的結構鋼，其主要特點是強度高、塑性好、韌性好和耐蝕性強。合金結構鋼的成分中除了鐵和碳外，還含有多種金屬元素，如錳、鉻、鎳、鉬、釩、鈦等。這些元素的加入可以改善鋼的力學性能和物理性能，提高鋼材的耐熱性、耐蝕性、耐磨性和抗疲勞性，從而使得合金結構鋼得到廣泛應用。

10S20（1.0726）是一種S-P復合低碳易切削鋼，是易切削鋼中含磷量最多的一種。它的化學成分中含有較高的硫和磷，這些元素可以改善鋼材的切削性能。

●化學成份： 碳 C ：0.07～0.13 硅 Si： ≤0.40 錳 Mn：0.70～1.10 硫 S ：0.15～0.25 磷 P ：≤0.06 

●力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：(熱軋)390～540; (冷拉)鋼材厚度或直徑 8～20時:530～755; >20～30時:510～735; >30時:490～685 伸長率 δ5 (%)：(熱軋)≥22;(冷軋)≥7.0 斷面收縮率 ψ (%)：(熱軋)≥36 硬度 ：(熱軋)≤170HB;(冷拉)152～217HB

此外，10S20鋼材中還含有一定的錳元素，可以提高鋼材的強度和硬度。10S20鋼材的力學性能表現出明顯的各向異性，即縱向和橫向力學性能差異較大。

10S20鋼材的應用范圍主要是制造對力學性能要求不高的零部件，如螺栓、螺母、銷釘、軸、管接頭及火花塞外套等。這些零部件通常需要在高速切削和高溫下工作，10S20鋼材的優異切削性能和耐熱性能使得其成為制造這些零部件的理想材料之一。

10S20鋼材的交貨狀態可以是熱軋或冷拉狀態，交貨狀態應在合同中注明。其力學性能隨著鋼材的厚度或直徑的變化而有所不同，尤其是伸長率和斷面收縮率的表現更為顯著。在使用10S20鋼材時，需要根據具體應用情況選擇合適的交貨狀態和規格尺寸，以保證零部件的正常工作和使用壽命。