一、化學成分與組織特征

1.1217 合金對應德標 Ck75 高碳鋼，碳含量 0.65-0.72%，硅 0.15-0.35%，錳 0.6-0.9%，磷≤0.035%，硫≤0.030%。其微觀組織以珠光體為主，含少量鐵素體，經淬火回火后形成回火馬氏體和殘余奧氏體。碳化物均勻分布，有效阻礙位錯運動，提升材料的強度和硬度。

二、力學性能與物理參數

室溫下，Ck75 鋼的抗拉強度 900-1100MPa，屈服強度 600MPa，延伸率 10-12%，斷面收縮率 35-40%。其彈性極限為 700MPa，疲勞極限 380MPa，適合承受循環載荷。密度 7.85g/cm3，熱膨脹系數 12×10??/℃，導熱系數 43W/(m?K)，熔點 1380℃。該材料具有良好的切削性能，加工硬化指數 0.25，適合精密加工。

三、加工工藝與質量控制

1. 熔煉與鑄造：采用電爐熔煉，加入鋁進行脫氧，控制夾雜物含量。連鑄過程中優化冷卻速率，避免中心偏析。鑄錠需經均勻化退火（850℃×12h），消除成分偏析。

2. 熱加工與冷成型：熱鍛溫度范圍 900-1150℃，終鍛溫度不低于 850℃，鍛造比 4-6。冷軋前進行球化退火（720-750℃×4h），獲得球狀珠光體組織，改善冷成型性能。冷軋過程中采用多道次軋制，總變形量控制在 60% 以內，防止開裂。

3. 熱處理工藝：淬火溫度 800-830℃，油冷；回火溫度 350-500℃，根據硬度需求調整。典型回火后硬度為 45-55HRC，沖擊韌性 20-30J/cm2。

四、應用領域與工程案例

1. 彈簧制造：用于汽車懸架彈簧、工業設備減震彈簧等。某重型卡車的板簧采用 Ck75 鋼，經噴丸強化后，疲勞壽命達 10?次循環，滿足嚴苛的工況要求。

2. 刀具與模具：制造切削刀具、冷沖模具等。某冷沖模采用 Ck75 鋼，經淬火回火后硬度達 58HRC，加工 5mm 厚鋼板時，模具壽命達 5 萬次以上。

3. 精密零件：生產手表發條、儀器儀表彈性元件等。某精密儀器的游絲采用 Ck75 鋼，經真空熱處理和表面拋光，精度達 ±0.01mm，滿足高靈敏度要求。

五、技術發展與創新方向

1. 納米晶強化：通過表面機械研磨處理（SMAT），在材料表面形成納米晶層，硬度提升 40%，耐磨性提高 2 倍。某研究團隊采用 SMAT 技術處理 Ck75 鋼，其表面硬度達 900HV，摩擦系數降低至 0.15。

2. 綠色制造工藝：開發低溫滲碳技術，在 550℃下進行滲碳處理，減少能源消耗 30%。某企業采用該工藝對 Ck75 鋼進行表面改性，滲層厚度 0.3mm，硬度梯度分布均勻。

3. 智能化檢測：利用超聲相控陣技術檢測材料內部缺陷，結合機器學習算法分析檢測數據，實現缺陷的自動識別和分類。某鋼廠應用該技術后，產品探傷合格率提升至 99.8%。