在化工低壓儲罐、酸堿輸送支管等低壓力腐蝕場景中，企業長期受 “腐蝕快易泄漏 + 成本高” 的雙重痛點困擾：傳統 Q235 低碳鋼在 5% 鹽酸溶液（25℃）中，腐蝕速率達 0.1mm / 年，儲罐僅 1.5 年就需更換，某化工企業單臺 50m3 儲罐年更換成本超 100 萬元；304 不銹鋼雖腐蝕速率降至 0.01mm / 年，但材料成本是 Q235 的 4 倍，10 臺儲罐更換需額外投入 300 萬元，企業難以承擔。而1.0725 低碳優特鋼（含碳 0.10%-0.15%、錳 0.80%-1.10%、鉻 0.30%-0.60%）憑借 “低合金耐蝕 + 良好成型性” 的設計，實現 “抗腐蝕 + 高性價比” 的雙重突破，成為低壓化工設備的核心材料。

從技術參數對比來看，1.0725 的耐蝕與綜合性能優勢顯著：其在 5% 鹽酸溶液（25℃）中，腐蝕速率僅 0.03mm / 年，是 Q235（0.1mm / 年）的 30%，在 5% 氫氧化鈉溶液中腐蝕速率 0.02mm / 年，較 Q235 降低 70%；鉻元素形成的致密氧化膜，有效阻擋酸堿介質滲透，點蝕當量數（PREN）達 10-12，較 Q235（PREN≈5）提升 1 倍，避免局部腐蝕泄漏。力學性能適配低壓設備成型，屈服強度≥345MPa，抗拉強度 470-630MPa，延伸率≥25%，可加工成 Φ50-500mm 的支管、3-20mm 厚的儲罐殼體，焊接采用 ER50-6 焊絲，焊縫腐蝕速率與母材偏差≤4%，無需額外防腐涂層。成本優勢突出，1.0725 價格僅為 304 不銹鋼的 30%，是 Q235 的 1.5 倍，大幅降低低壓設備制造成本。

某化工企業的 10 臺 50m3 低壓鹽酸儲罐改造案例，充分驗證了 1.0725 的實戰價值。該企業 2021 年投用的鹽酸儲罐，最初采用 Q235 鋼，在儲存 5% 鹽酸（28℃）工況下，運行 18 個月后，檢測發現儲罐內壁腐蝕減薄 0.15mm，2 臺出現泄漏點，被迫停機更換，單臺儲罐維修成本 110 萬元（含鹽酸轉移、儲罐更換及停產損失）；2022 年計劃改用 304 不銹鋼，測算 10 臺儲罐成本超 400 萬元，遠超預算。2023 年改用1.0725 優特鋼制作儲罐后，相同工況下連續運行 2 年，檢測顯示：儲罐腐蝕減薄量僅 0.06mm，無泄漏點；儲罐運行壓力穩定在 0.6MPa，未出現因腐蝕導致的壓力損失。按此推算，1.0725 儲罐壽命可達 5 年以上，較 Q235 延長 2.3 倍，10 臺儲罐成本僅 150 萬元，較 304 不銹鋼節省 250 萬元，每年減少維護成本與泄漏損失超 200 萬元。

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