API 624規范內容摘選:4 閘閥的挑選和檢測提前準備
4.1 務必出示檢測閘閥的填充料API622資格證書或檢測報告,將其附在API624低泄露檢測報告中。
4.2 需檢測的閘閥應所有裝配線好,于己檢測。閘閥需從生產商或代銷商庫存量處(若存有此庫存量)任意選 擇。既非庫存量閘閥,生產廠家需確保被檢測的閘閥以前沒有開展一切改動以考慮形式檢測的規定,且此閘閥可 以做為生產廠家庫存商品的典型性意味著。閘閥的挑選必須獲得購方的準許。
4.3 中道和旋蓋地腳螺栓的扭距需確認與生產廠家的發售的安裝標準一致。
4.4 閘閥全部的前期檢測需紀錄于低泄露檢測報告(附注一)中。
4.5 做為安全性防范措施,在檢測以前,要用稀有氣體來清除閘閥腔內的氣體。
5 形式檢測
5.1 檢測的物質要用最少純凈度為97%的甲烷氣體。 留意:檢測期內應用的甲烷氣體是一種充壓易燃氣體,規定采用適度的安全防范措施。
5.1.1 閘閥的檢測具備潛在性的風險,務必把工作人員的安全性擺在首位考慮到。由于此檢測的特性,將會會產生加 壓汽體風險的釋放出來。需要檢測封閉式地區出示充足的天然屏障或防護及其適當的工作人員保障措施。
5.1.2 檢測設備需設計方案成可保證全部的檢測情況是在安全性,有維護的自然環境下開展。檢測生產廠家有義務去解析 因為工作壓力和溫度導致的傷害,并做出適度的安全性保障措施。應遵循全部可可用的安全法規。
5.1.3 全部的機器設備須要相對的資格證書證實其能夠 承擔最少和較大 的工作壓力及其測試環境的溫度。
5.1.4 供貨甲烷氣體的進口和出入口常用的塑料軟管和管路應可可用較大 和最少工作壓力和溫度。當采用塑料軟管時,需設計方案 適度的自動控制系統來避免萬一產生物質吹出來時,塑料軟管從檢測櫥柜臺面分離出來。
5.1.5 全部檢測需遵循本地和國家的最新法律法規。
5.2 檢測的閘閥的閥座方位需是豎直的。
5.3閘閥需依據圖1開展一共310個機械設備循環系統和3個熱力循環周期時間。閘閥在室內溫度狀況下剛開始做機械設備循環系統。若買家 有規定,可選擇做在29 C (20 )的超低溫檢測
5.4 閘閥能用內部熱原或是如電褥子,電磁線圈等外界熱原來加溫,也能用別的適合的機器設備或適度的內部熱原 來加溫。
5.5 加溫溫度應上升至260 C (500 ) ;5%
5.6 可可用的原材料的檢測工作壓力需小于41.4barg(600psig),或依據ASMEB16.34在260 C (500 )下的 較大 容許工作壓力值,而且在全部檢測期內保持一致。
5.7 檢測的閘閥可安裝一種使閘閥機械設備循環系統的驅動器。此驅動器不能強加于給閥座或填充料附加的側面荷載。第一 次和最后一次的檢測需紀錄運作扭距值。
5.8 需紀錄靜態數據和動態性的閥座泄露精確測量值。見圖1.
5.8.1 泄露需要靜態數據氣體中開展精確測量。檢測期內應應用鋁鉑機殼來屏蔽掉受環境危害的潛在性的漏水通道。鋁 箔機殼應包含閥座直徑和填充料的直徑。
5.8.2 需要對中道聯接和輔助聯接開展泄露檢測。中道聯接和輔助聯接的泄露會危害泄露精確測量的讀值,應在 檢測以前改正回來,并在匯報中紀錄。閥蓋的檢測針管的速度應當在每秒鐘25mm(1英尺)。應調節儀器設備來填補 后臺管理的甲烷氣體水準。
5.8.3應在以機器設備反應速度二倍的延遲時間后,紀錄靜態數據/動態性泄露。
5.9 閘閥應配置熱電阻來檢測檢測期內的溫度。應在2個部位檢測并紀錄溫度。
5.9.1 TC-1處,附在填充料箱上。附在填充料箱上的熱電阻需操縱溫度。
5.9.2 TC-2處,固定不動在油路板外界,鄰近商品流通相對路徑的地區,可做為參照精確測量。
5.9.3 TC-2處,需與TC-1處值同樣或超過TC-1處
5.10 不容許在形式檢測全過程中調節填充料。
溫度部位
6 工程驗收規范
當全部檢測中泄露值不超出100ppmv時,可在附注A中的低泄露檢測報告招標上及格)。
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