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GH4648高溫合金是一種時效強化型鎳基合金,具有出色的高溫強度和抗氧化性能。在生產加工過程中,圓棒成形工藝是非常關鍵的一環。那么,橫列式軋機和連軋機這兩種成形工藝有什么不同呢?它們各自的優缺點又是什么呢?
在傳統的生產工藝中,GH4648高溫合金的熱軋棒材一直采用橫列式軋機進行生產。橫列式軋機采用人工喂鋼的方式,由于操作者水平的不同,軋制節奏不穩定,導致合金在軋制過程中工藝參數波動較大,尤其是終軋溫度難以準確控制。而采用橫列式軋機生產的棒材經過檢測發現,合金的組織和性能波動較大,尤其是α-Cr相的析出狀態和形狀差異較大。因此,采用橫列式軋機進行生產存在許多缺點。
那么,連軋機又是如何改善這些問題的呢?連軋機相比橫列式軋機具有許多優點。首先,連軋機采用自動化程度較高的生產方式,能夠在生產過程中減少人為干預,降低操作者水平的影響,從而實現工藝參數的執行穩定。其次,連軋機的軋制速度快,能夠在短時間內完成成形工藝,提高生產效率。此外,連軋機采用了新型的控制系統,能夠精確地控制棒材的終軋溫度和軋制節奏,保證了合金的組織和性能的均勻性和穩定性。
總體而言,相比橫列式軋機,連軋機的優點不僅在于生產效率的提高,更在于產品的品質和穩定性的保證。因此,GH4648高溫合金的生產中,采用連軋機進行圓棒成形工藝是非常有利的。
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