C93200（軸承青銅）以 “85% 銅 + 8% 錫 + 3% 鉛” 的經典配方，成為滑動軸承的首選材料，成分范圍為：銅 83.0%-86.0%，錫 7.0%-9.0%，鉛 2.0%-4.0%，鋅≤2.0%，磷 0.05%-0.15%。這種高錫高鉛配方通過鉛的潤滑作用與錫的強化效果，將摩擦系數降至 0.12，耐磨性能無可替代。

3% 的鉛是 C93200 耐磨性能的核心，以獨立顆粒均勻分布在銅錫基體中（直徑 5-15μm），在摩擦時形成潤滑層。某軋機的 C93200 軸瓦，在 3000r/min 轉速下，磨損速率僅 0.001mm/h，是鋼軸承的十分之一，使用壽命達 10000 小時。

8% 的錫通過固溶強化賦予合金足夠強度，抗拉強度 270-310MPa，布氏硬度 70-80HB，能承受軸承的徑向載荷（最高達 20MPa）而不變形。某柴油機的 C93200 主軸承，在 150℃機油環境中，運行 5000 小時后，間隙變化僅 0.02mm，確保發動機平穩運行。

摩擦系數穩定是其獨特優勢，在干摩擦條件下，摩擦系數 0.18，比其他軸承合金低 20%。某起重機的 C93200 滑動軸承，在無潤滑啟動時，瞬間摩擦系數≤0.3，避免咬死現象。在油潤滑條件下，PV 值（壓力 × 速度）達 25MPa?m/s，適合中速重載場合。

加工性能適合精密成型，可通過離心鑄造制成厚壁軸瓦（壁厚 20-50mm），內表面粗糙度 Ra3.2μm，無需加工即可使用。某機床主軸的 C93200 軸套，尺寸公差控制在 ±0.01mm，與軸的配合間隙達 IT6 級，旋轉精度≤0.001mm。

制備工藝注重鉛錫分布，熔煉時鉛以塊狀加入（溫度 1000℃），攪拌 20 分鐘避免聚集，磷以 Cu-P10 中間合金形式加入，細化晶粒至 50μm。鑄造采用金屬型，冷卻速度 50℃/s，獲得細密組織。300℃低溫退火，消除鑄造應力，確保尺寸穩定。

應用集中在軸承領域：大型電機的滑動軸承，耐油潤滑磨損，維護周期延長至 2 年；鍛壓機床的滑塊導軌，摩擦系數穩定，導向精度達 0.01mm/m；農業機械的齒輪軸瓦，在粉塵環境中，耐磨性能比鑄鐵延長 3 倍。

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