QCr1 是鉻青銅家族的中載通用牌號(hào)，成分控制為銅 98.8%-99.2%、鉻 0.8%-1.2%，雜質(zhì)總含量≤0.5%，磷≤0.01% 防脆化。1% 的高鉻含量通過(guò) “固溶強(qiáng)化 + Cr?Cu 相析出”，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、耐磨性與加工性的均衡，室溫抗拉強(qiáng)度 420-480MPa，導(dǎo)電率≥70% IACS，布氏硬度 100-120HB，適配機(jī)床導(dǎo)軌滑塊、中頻電機(jī)導(dǎo)電環(huán)等中載場(chǎng)景。

高鉻的復(fù)合強(qiáng)化機(jī)制是其性能關(guān)鍵。鉻 60%-70% 固溶入銅基體，細(xì)化晶粒至 20-25μm，提升抗疲勞性（120MPa 交變應(yīng)力下 10?次循環(huán)無(wú)裂紋）；30%-40% 與銅形成 Cr?Cu 相（體積分?jǐn)?shù) 6%-8%，HV280），耐磨性比 QCr0.5 提升 50%，干摩擦工況下磨損速率 0.008mm / 千小時(shí)。這種強(qiáng)化既避免了低鉻 QCr0.5 的重載不足，又緩解了高鉻 QCr0.6-0.4-0.05 的加工難度，實(shí)現(xiàn) “中載適配”。

耐蝕性適配中載環(huán)境：Cr?Cu 相與銅協(xié)同形成 CuO-Cr?O?氧化膜（厚度 5-6μm），淡水年腐蝕速率 0.015mm，某機(jī)床操作手柄使用 8 年無(wú)銹蝕；工業(yè)大氣中腐蝕速率 0.02mm，無(wú)點(diǎn)蝕風(fēng)險(xiǎn)。

加工工藝兼顧效率與性能：熱加工 830-880℃，塑性達(dá) 28%，單道次鍛造變形量 35%，某機(jī)床廠導(dǎo)軌滑塊毛坯（100×50×20mm）經(jīng) 1 火次鍛造，平面度誤差≤0.05mm；冷加工道次 20%-25%，中間經(jīng) 720℃×1 小時(shí)固溶；420℃×2 小時(shí)時(shí)效促進(jìn) Cr?Cu 相析出。焊接用 ERCuCr-B 焊絲，氬弧焊后接頭強(qiáng)度達(dá)母材 82%。

應(yīng)用中，某數(shù)控機(jī)床的 QCr1 導(dǎo)軌滑塊，8MPa 壓力下滑動(dòng) 10000 小時(shí)，磨損量 0.05mm，導(dǎo)軌精度保持 IT5 級(jí)，維護(hù)周期從 6 個(gè)月延長(zhǎng)至 2 年，加工合格率從 95% 提升至 99%，充分體現(xiàn) “中載均衡 + 高性價(jià)比” 價(jià)值。