TU2 是無氧銅家族中 “性價比優先” 的經濟型牌號，成分控制為銅含量≥99.95%、氧含量≤0.01%，雜質總含量≤0.05%，其中鉍≤0.002%、鉛≤0.003%（在性能與成本間找平衡點）。其核心性能定位是 “中氧 + 中高導 + 經濟適配”，室溫抗拉強度 210-250MPa，導電率≥97% IACS，延伸率 42%-47%，布氏硬度 38-48HB，成本比 TU1 低 10%-15%，成為家用電器導電部件、汽車低壓線束、普通精密儀器接線柱等對氧含量要求不極致的中低端場景的理想材料。

中氧平衡與經濟性機制是 TU2 的核心優勢。氧含量≤0.01% 雖高于 TU0、TU1，但仍遠低于普通純銅（T2 氧含量≤0.05%），氧化夾雜對導電的影響較小，導電率 97% IACS，電阻率 1.6×10??Ω?m，完全滿足家用電器、汽車低壓（12V-48V）導電需求。某汽車廠的 TU2 低壓線束（截面積 2.5mm2），載流量達 20A，溫升≤30K，與 TU1 線束性能接近，但成本降低 15%。同時，中氧含量使 TU2 的強度比 TU1 提升 5%，更適配汽車、家電的振動與裝配應力，某洗衣機的 TU2 電機接線柱（直徑 5mm），在頻繁啟停振動下使用 8 年，無松動或斷裂，比普通銅線接線柱壽命延長 2 倍。

耐蝕性適配常規環境，在干燥大氣中，TU2 年腐蝕速率 0.009mm，比 T2（0.015mm）降低 40%；在室內家電環境（濕度 40%-60%）中，使用 10 年表面無明顯氧化，某冰箱的 TU2 蒸發器接線端子，長期處于低溫高濕環境，無銹蝕或接觸電阻增大。但在強酸、強堿或高鹽環境中，需表面鍍層保護，如汽車底盤的 TU2 線束需鍍鋅防腐蝕。

加工工藝側重經濟性與批量生產，采用真空感應爐熔煉（真空度≤10?2Pa，比 TU1 工藝要求低），原材料為 99.95% 的電解銅，熔煉時間縮短 10%，能耗降低 8%，生產成本顯著下降。熱加工溫度 810-860℃，伸長率≥45%，單道次鍛造變形量 55%，適合大規模生產導電基材；冷加工可實現冷軋、冷拉、沖壓，道次變形量 30%-35%（與 TU1 相當），某家電廠的 TU2 導電片（厚度 0.5mm），經沖壓成型后合格率 98%，生產效率比 TU0 高 5%（工藝更簡化）。焊接采用氣焊或氬弧焊，氣焊選用普通純銅焊絲（純度 99.95%），成本比氬弧焊低 30%，某家用電器的 TU2 焊接接頭，在 220V 電壓下運行無發熱，滿足安全標準。

應用場景集中在中低端經濟型領域，除家電導電部件、汽車低壓線束外，還用于電源適配器接線、普通儀器儀表連接線等。在某家用空調項目中，TU2 蒸發器導電管替代 T2 銅管后，換熱效率提升 5%（因導電導熱更優），同時成本比 TU1 管低 15%，每年為廠家節省原材料成本超百萬元。在某新能源汽車低壓線束項目中，TU2 線束比普通銅線束減重 10%，安裝更便捷，且使用壽命從 3 年延長至 5 年，充分彰顯 “中氧通用 + 高性價比” 的核心價值，成為平衡性能與成本的經濟型無氧銅首選。