ZCuPb17Sn4Zn4 是鉛青銅中 “易加工 + 輕載減摩” 的含鋅牌號，專為輕載且需高效加工的摩擦工況設計，成分體系優化：銅 73%-77% 保障基礎韌性；鉛 16%-18% 提供優異減摩性；錫 3%-5% 適度提升耐磨性；鋅 3%-5% 是核心改良元素，提升鑄造流動性與切削加工性；雜質總含量≤0.5%，其中鐵≤0.2%（控制硬質點數量）、硫≤0.01%（防止鉛脆）、磷≤0.05%（避免降低塑性）。

核心性能適配輕載需求：室溫抗拉強度≥180MPa，屈服強度≥100MPa，布氏硬度 50-70HB，摩擦系數（潤滑工況，壓力 3MPa）0.14-0.18，延伸率≥15%，切削加工效率比無鋅鉛青銅提升 30%，是印刷機滾筒襯套、紡織機羅拉軸承、小型電機端蓋軸承等輕載易加工部件的優選。

鋅的易加工改良與鉛的減摩協同是性能核心。3%-5% 的鋅融入銅基體后，降低合金晶格結合能，使切削時易形成連續切屑，減少刀具磨損 —— 采用普通高速鋼刀具（W18Cr4V）即可加工，表面粗糙度 Ra≤2.0μm，無需專用硬質合金刀具。16%-18% 的游離鉛相（顆粒尺寸 4-7μm）在輕載滑動時形成厚潤滑膜（1.2-1.5μm），摩擦系數比 ZCuPb10Sn10 低 15%，避免輕載高速工況下的 “粘滑” 現象。3%-5% 的錫則通過固溶強化，防止輕載長期運行導致的基體過度磨損。

某印刷設備廠將其用于膠印機滾筒襯套（內徑 80mm，壁厚 10mm），適配 300r/min 轉速、2kN 載荷，加工時僅用高速鋼刀具即達 Ra1.8μm 精度，使用 1.5 年后磨損量 0.09mm，無粘滑故障，更換周期比鑄鐵襯套延長 2 倍。加工以砂型鑄造為主，溫度 980-1020℃（鋅提升流動性 25%，減少澆不足缺陷）；熱處理采用 250-280℃×1.5 小時退火，消除加工應力；焊接優先機械連接（過盈配合），如需修復用 S211 含鉛焊絲，電流 70-90A，焊后 240℃回火。