ZCuZn35Al2Mn2Fe1 是黃銅中以 “多元強化 + 耐磨抗沖擊” 為核心的特種牌號，成分設計圍繞高強度與耐磨性展開：銅 59%-62% 為基體核心，保障基礎韌性；鋅 33%-36% 優化鑄造性能與成本；鋁 1.5%-2.5% 、錳 1.5%-2.5% 、鐵 1.0%-1.5% 形成多元強化體系，共同提升強度與耐磨性；雜質總含量≤0.8%，其中鉛≤0.05%（避免降低耐磨性與沖擊韌性）、硅≤0.1%（防止形成硬脆硅化物導致開裂）。

其核心性能適配重載耐磨場景：室溫抗拉強度≥500MPa，屈服強度≥280MPa，延伸率≥10%，布氏硬度 140-170HB，干摩擦工況（壓力 8MPa、滑動速度 0.5m/s）下磨損速率≤0.015mm / 千小時，沖擊韌性（αk）≥25J/cm2，在含泥沙的污水中（模擬工業廢水）年腐蝕速率≤0.03mm，是礦山機械襯套、工業泵葉輪、重型機械齒輪等重載耐磨部件的理想材料。

鋁 - 錳 - 鐵的多元強化機制是性能核心。鋁通過固溶強化融入銅基體，產生顯著晶格畸變，提升基體硬度；同時促進表面形成致密的Al?O?-Cu?O 復合氧化膜，增強耐蝕性與耐磨性。錳與銅形成 β-CuZnMn 固溶體，進一步提升強度與抗沖擊能力，使合金在沖擊載荷下不易斷裂。鐵則以Fe?Al、Fe-Mn 金屬間化合物形式彌散析出（顆粒尺寸 2-5μm，體積分數 5%-8%），這些硬質相如同 “耐磨質點”，大幅提升抗磨損能力 —— 某摩擦測試顯示，其耐磨性是普通 H62 黃銅的 3 倍，接近鋁青銅水平。

實際應用中，某礦山機械廠將其用于顎式破碎機動顎襯套（尺寸 800×600×50mm），在破碎花崗巖（莫氏硬度 6-7）的工況下，襯套使用壽命達 18 個月，遠優于傳統高錳鋼襯套（8 個月），且因強度高，襯套厚度可從 60mm 減至 50mm，重量減輕 16%，降低設備運行負荷。加工工藝需適配高強度特性：鑄造以砂型鑄造為主，鑄造溫度 1050-1100℃，鋁與錳提升銅液流動性，可填充復雜耐磨件型腔，鑄件致密度達 99.5% 以上；熱處理采用 800-850℃×1 小時固溶處理 + 500-550℃×2 小時時效處理，促進金屬間化合物均勻析出，硬度可從固溶態的 120HB 提升至 160HB；冷加工性能有限，因強度高，冷態變形量控制在 8%-12%，僅用于小型部件整形；焊接采用氬弧焊，選用含鋁、錳的專用焊絲，焊前預熱至 300℃，焊后經 550℃×1 小時回火，接頭強度達母材 85% 以上。

在重載領域，該合金的 “耐磨抗沖擊” 優勢不可替代：礦山襯套耐受巖石沖擊磨損，工業泵葉輪抵御污水泥沙沖刷，重型齒輪承載高負荷傳動。某重型機械企業數據顯示，采用該合金替代傳統材料后，部件更換周期延長 1.2 倍，設備維護成本降低 30%，充分彰顯 “多元強化耐磨黃銅” 的核心價值。