ZCuZn40Pb2 是黃銅家族中以 “易切削性” 為核心，兼顧輕中載減摩性能的高鋅鉛黃銅，成分設計圍繞批量加工、通用場景需求展開：銅 57%-60% 為基體核心，保障合金基礎韌性與耐蝕性，避免高鋅導致的脆性斷裂；鋅 38%-41% 降低材料成本，同時提升銅液流動性，便于批量鑄造；鉛 1.5%-2.5% 是易切削與減摩的關鍵元素，通過游離相作用優化加工與摩擦性能；雜質總含量≤0.5%，其中鐵≤0.1%（防止形成硬脆 Fe-Zn 化合物劃傷刀具或摩擦面）、硅≤0.08%（避免降低合金塑性）、硫≤0.01%（防止鉛與硫結合形成低熔點 PbS 導致熱脆），且鉛含量符合 GB 5044-2019 環保標準（鉛溶出量≤0.01mg/L）。

其核心性能適配輕中載通用場景：室溫抗拉強度≥350MPa（金屬型鑄造），砂型鑄造≥320MPa，屈服強度≥220MPa，延伸率≥15%（砂型），布氏硬度≥85HB，摩擦系數（潤滑工況，壓力 3MPa）0.18-0.22，切削速度可達 110-130m/min（硬質合金刀具），加工后表面粗糙度 Ra≤1.6μm，在中性水溶液（如自來水、工業冷卻水）中年腐蝕速率≤0.025mm，是水暖管件、電氣接線端子、小型機械緊固件、家用五金配件等批量加工部件的首選材料。

游離鉛相的易切削與減摩機制是該合金的性能靈魂。1.5%-2.5% 的鉛以獨立的游離鉛相均勻分布于銅鋅基體中（鉛相顆粒尺寸 1-2μm，體積分數 2%-2.5%），在切削過程中：鉛相如同 “內置潤滑劑”，能減少刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面的摩擦系數，降低切削阻力（比無鉛黃銅降低 25%-30%）；同時，鉛相的存在使切屑易斷裂成短碎屑，避免形成連續長切屑纏繞刀具，大幅提升加工效率。某五金加工廠數據顯示：采用 YT15 硬質合金刀具加工 ZCuZn40Pb2 自來水閥門閥芯時，刀具壽命比 ZCuZn40Mn3Fe1 提升 60%，單件加工時間從 8 分鐘縮短至 5 分鐘，合格率達 99.5%。在摩擦工況下，游離鉛相能在摩擦面形成薄而均勻的 “鉛潤滑膜”（厚度 0.3-0.5μm），該膜剪切強度低，可穩定降低摩擦系數，避免輕中載下（如電氣端子插拔、閥門開關）的咬合磨損，咬合載荷達 700N，滿足通用部件的摩擦需求。

實際應用中，某水暖設備廠將 ZCuZn40Pb2 用于 DN25 自來水閥門閥芯（直徑 25mm，長度 35mm），閥芯需經過車削、鉆孔、銑槽等多道工序，其易切削性使批量生產效率提升 40%，加工后閥芯表面無毛刺，與閥座配合密封良好；在自來水長期浸泡下，閥芯無明顯腐蝕，開關壽命達 5 萬次以上，遠超行業標準的 3 萬次。在電氣領域，某電子企業采用該合金制作 USBType-C 接口母座彈片（厚度 0.8mm，寬度 2mm），彈片經沖壓、折彎等冷加工成型，鉛相優化了沖壓性能，避免彈片開裂，且彈片插拔 1 萬次后，接觸電阻仍≤50mΩ，滿足電氣連接穩定性要求。

加工工藝適配批量生產需求：鑄造以金屬型鑄造為主（批量件采用連續鑄造），鑄造溫度 980-1020℃，高鋅使銅液流動性提升 35%，可快速填充管件、端子等簡單型腔，鑄件致密度達 99.0% 以上，批量生產合格率超 98%；無需復雜熱處理，僅需在切削或冷加工后進行 220-260℃×1 小時低溫去應力退火，消除加工應力，避免部件使用中變形；焊接性能一般，因鉛易導致焊縫熱裂，通用部件多采用螺紋連接或鉚接，如需修復，可選用含鉛黃銅焊絲（HS222），并控制焊接電流≤80A，減少熱輸入。