0Mo28Ni65Fe5 作為高鉬耐還原酸型鎳基合金，以 “28% 高鉬 + 鎳基體協同” 為設計核心，專為鹽酸、稀硫酸等強還原性酸環境開發，在化工酸洗、濕法冶金、環保廢水處理等領域表現突出，是解決 “強還原酸腐蝕” 的關鍵材料。其成分體系精準針對還原介質：鎳 63%-67% 構建高化學惰性基體，降低氫在合金中的溶解度（25℃時≤0.0005%），避免氫脆，同時提升對氯離子的抗吸附能力，減少點蝕風險；鉬 27%-29% 是抗還原腐蝕核心，在鹽酸、稀硫酸中擴散至表面形成MoO?致密保護膜，厚度 1-1.5μm，孔隙率≤0.05%，10% 沸騰鹽酸中腐蝕速率僅 0.03mm / 年，是 316L 不銹鋼（1.2mm / 年）的 1/40；鐵 4%-6% 優化熱加工性能與成本 —— 熱變形量可達 40% 而無裂紋，較純鎳鉬合金（如 HASTELLOY B-2）成本降低 25%；碳≤0.02%，避免晶界 Mo?C 碳化物析出導致的脆化；硅≤0.1%，錳≤0.5%，嚴格控制易氧化元素，防止還原介質中形成腐蝕電池；硫≤0.005%，磷≤0.01%，消除雜質導致的腐蝕敏感點。

力學性能與耐還原酸性能雙優：室溫抗拉強度≥680MPa，屈服強度≥280MPa，延伸率≥30%，沖擊韌性≥45J/cm2，滿足承壓設備的結構要求；500℃時，抗拉強度保持≥500MPa，100MPa 應力下 1000 小時蠕變率≤0.12%，較純耐蝕合金（如 HASTELLOY B-3）中溫強度提升 20%；耐還原酸性能突出：20% 稀硫酸（80℃）中腐蝕速率≤0.04mm / 年；含 5% FeCl?的鹽酸（60℃）中，無點蝕，縫隙腐蝕速率≤0.05mm / 年；在模擬濕法冶金浸出液（10% 硫酸 + 5% 硫酸銅，90℃）中，腐蝕速率僅 0.02mm / 年，符合行業要求。高鉬保護膜機制是核心：通過 X 射線光電子能譜（XPS）分析，MoO?膜與基體結合能高達 800eV，附著力強，在流速 2m/s 的酸液沖刷下仍無剝落；當膜層出現微小破損時，鉬元素通過晶界快速擴散（擴散速率≥5×10??cm2/s），30 分鐘內即可完成修復，這種 “致密防護 + 快速自愈” 的特性，使其在強還原酸中具有超長壽命。

應用場景集中于強還原酸環境：某濕法冶金廠的鎳鈷浸出槽（容積 200m3，厚度 12mm，采用該合金焊接成型），在 90℃、10% 硫酸 + 5% 硫酸銅的浸出液中運行 3 年，槽體腐蝕減薄量僅 0.1mm，內壁無點蝕或結垢，浸出效率保持初始值的 98%，較原用 316L 不銹鋼浸出槽（壽命 6 個月）延長 5 倍，每年減少更換成本 600 萬元；化工企業的鹽酸酸洗槽（規格 4m×2m×2m，采用該合金板材拼接），在 60℃、20% 鹽酸中清洗不銹鋼板材，每天運行 8 小時，連續使用 2 年無明顯腐蝕，槽體焊縫無泄漏，酸洗后工件表面粗糙度 Ra≤0.8μm，符合精密零件要求；環保企業的含酸廢水處理設備（過濾器殼體，直徑 2m，壁厚 10mm，采用該合金鍛造），在 40℃、含 15% 鹽酸 + 8% 氯化鈣的廢水中運行 1.5 年，殼體腐蝕速率≤0.03mm / 年，過濾效率穩定，無廢水泄漏風險，滿足環保排放標準。

加工工藝需適配高鉬特性：熔煉采用真空感應 + 電渣重熔（ESR）雙聯工藝，真空感應爐內控制鉬揮發率≤1%，ESR 階段選用 CaF?-MgO 渣系，進一步去除夾雜物，鑄錠鉬元素偏析度≤1.1，氧含量≤15ppm，致密度達 99.9%；熱加工溫度 1150-1050℃，采用 “多火次小變形” 工藝 —— 高溫段（1150-1100℃）變形量 25%-30%，中溫段（1100-1050℃）變形量 20%-25%，避免低溫變形導致的裂紋，終鍛溫度≥1000℃，通過動態再結晶細化晶粒至 ASTM 6-7 級；固溶處理 1100℃×1.5 小時水冷，冷卻速率≥40℃/s，確保鉬元素充分固溶，提升耐蝕性；焊接選用 ERNiMo-7 焊絲（含鉬 28%），焊絲經 250℃×2 小時脫氫處理，焊接過程全程通高純氬氣（純度 99.999%）保護，熱輸入控制在 15-20kJ/cm，焊后無需熱處理，焊縫耐蝕性與母材偏差≤5%；切削加工選用超細晶粒硬質合金刀具（如 WC-Co 合金，晶粒尺寸 0.5μm），切削速度 30-40m/min，進給量 0.1-0.12mm/r，配合極壓切削液（含硫磷添加劑），減少加工熱量對 MoO?膜的破壞，表面粗糙度達 Ra1.6μm 以下。