理論的浸蝕指不銹鋼原材料與自然環(huán)境間產(chǎn)生的有機化學(xué)或光電催化相互作用力而造成原材料作用遭受損害的狀況。范疇的浸蝕就是指金屬材料與自然環(huán)境間的物理學(xué)-有機化學(xué)相互作用力，使金屬材料特性產(chǎn)生變化，造成金屬材料，自然環(huán)境以及組成系作用遭受損害的狀況。浸蝕的種類

可分成濕浸蝕和干浸蝕兩大類。

濕浸蝕指金屬材料在有水存有下的浸蝕，干浸蝕則指在無液體存有下的干汽體中的浸蝕。因為空氣中廣泛帶有水，化工廠制造中也常常解決各種各樣溶液，因而濕浸蝕是最普遍的，但高溫實際操作時干浸蝕導(dǎo)致的傷害也不可忽視。濕浸蝕：金屬材料在溶液中的浸蝕是一種電化學(xué)腐蝕。在金屬表層 產(chǎn)生一個陽極氧化和負極區(qū)防護的浸蝕充電電池，金屬材料在水溶液中喪失電子器件，變?yōu)閹д姾傻碾婋x，它是一個空氣氧化全過程即陽極氧化全過程。此外在觸碰溶液的金屬表層 ，電子器件有很多機遇被水溶液中的某類化學(xué)物質(zhì)中合，中合電子器件的全過程是復(fù)原全過程，即負極全過程。普遍的負極全過程有氧運動被復(fù)原、氡氣釋放出來、還原劑被復(fù)原和貴重金屬堆積等。

伴隨著浸蝕全過程的開展，在大部分狀況下，負極或陽極氧化全過程會遭受傳導(dǎo)阻滯而很慢，這一狀況稱之為電極化，金屬材料的浸蝕隨電極化而緩解。

干浸蝕：一般指在高溫汽體中產(chǎn)生的浸蝕，普遍的是高溫空氣氧化。在高溫汽體中，金屬表層 造成一層空氣氧化膜，膜的特性和生長發(fā)育規(guī)律性決策金屬材料的耐蝕性。膜的生長發(fā)育規(guī)律性可分成平行線規(guī)律性、雙曲線規(guī)律性和多數(shù)規(guī)律性。平行線規(guī)律性的空氣氧化最風(fēng)險，由于金屬材料失重隨時間以恒頻升高。雙曲線和多數(shù)的規(guī)律性是空氣氧化速率隨膜厚提高而降低，較安全性，如鋁在常溫下空氣氧化遵照多數(shù)規(guī)律性，幾日后膜的生長發(fā)育就終止，因而它有優(yōu)良的耐空氣還原性。

浸蝕的形狀：可分成勻稱浸蝕和部分浸蝕二種。在化工廠制造中，后面一種的傷害更比較嚴重。

勻稱浸蝕：浸蝕產(chǎn)生在金屬表層 的所有或大部分，也稱全方位浸蝕。大部分狀況下，金屬表層 會轉(zhuǎn)化成防御性的浸蝕物質(zhì)膜，使浸蝕很慢。一些金屬材料，如鋼材在硫酸中， 不造成膜而快速融解。一般 用均值浸蝕率（即原材料薄厚每一年損害多個mm）做為考量勻稱浸蝕的水平，也做為選料的標準 , 一般年浸蝕率低于 1 ～ 1.5mm，可覺得共用（有有效的使用期）。

部分浸蝕：浸蝕只產(chǎn)生在金屬表層 的部分。其不良影響比勻稱浸蝕比較嚴重得多，它約占機械制造浸蝕毀壞數(shù)量的 70 ％ , 并且將會是突發(fā)和勒索軟件的，會造成發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故等安全事故。

耐腐蝕對策：金屬腐蝕的安全防護關(guān)鍵方式有：更改金屬材料的內(nèi)部構(gòu)造。比如，把鉻、鎳添加一般鋼中做成不銹鋼板。

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