H63 是一種含銅量略高于 H62 的黃銅，成分范圍為銅 62%-65%、鋅 35%-38%，雜質總含量≤0.5%。63% 的銅含量使合金以 α 相為主，β 相占比不足 5%，延伸率提升至 25%-30%，同時保持 490-530MPa 的抗拉強度，成為需要復雜成型的精密零件首選材料。

α 相主導結構賦予其卓越的冷加工性能，冷態拉伸比可達 6:1，某電子連接器廠生產的 H63 插針，經多次拉拔后直徑精度達 ±0.005mm，插入力穩定在 3-5N。與 H62 相比，H63 的切削性能更優異，鉛含量雖低但晶界結構更均勻，某鐘表機芯的 H63 齒輪，經高速銑削后齒面粗糙度 Ra0.8μm，運行時嚙合噪音比 H62 齒輪降低 3dB。

力學性能兼顧強度與塑性，屈服強度 190-220MPa，布氏硬度 95-115HB。某醫療器械的 H63 止血鉗，經熱處理后硬度達 HB130，夾持力保持在 50-60N，反復開合 1 萬次后彈性無衰減。耐蝕性在潮濕環境中表現突出，年腐蝕速率 0.012-0.018mm，某浴室掛件的 H63 配件，經 3 年使用無銹蝕，表面保持金屬光澤。

加工性能特別適合復雜成型，深拉伸時可制作直徑 100mm、壁厚 0.5mm 的薄壁杯件，底部圓角半徑≤1mm 無開裂。熱加工溫度 780-820℃，鍛造后空冷即可獲得均勻組織，某樂器廠的 H63 號嘴，經熱鍛后拋光，表面光澤度達鏡面級，振動頻率誤差≤5Hz。

切削加工時，硬質合金刀具線速度可達 120m/min，某自動化生產線加工的 H63 螺母，單班產量達 15000 件，螺紋精度穩定在 6g 級。焊接采用氬弧焊，使用同材質焊絲，焊后無需熱處理，接頭導電性達母材的 90%，某儀表線路的 H63 接線柱，焊接后接觸電阻≤10mΩ。

制備工藝需嚴格控制雜質，采用 99.95% 電解銅減少鉛、鐵含量。真空感應爐 1020℃熔煉，真空度≤10?3Pa，避免氣體夾雜。鑄錠經 720℃均勻化處理 3 小時，冷軋道次變形量 25%-30%，最終經 280℃退火 1 小時，保持高塑性的同時消除加工硬化。

應用于電子連接器、鐘表機芯、醫療器械、樂器配件等，在需要精密成型與表面質量的領域表現卓越。