QAl11-6-6 是鋁青銅中強度最高的牌號之一，成分組成為銅 81%-83%、鋁 10%-12%、鐵 5.5%-6.5%、鎳 5.5%-6.5%，雜質總含量≤0.5%。11% 的高鋁含量與 6% 左右的鐵鎳形成超強復合強化，室溫抗拉強度達 950-1000MPa，布氏硬度 280-300HB，遠超普通鋁青銅，成為礦山、冶金等極端重載耐磨工況的專用材料。

高鋁鐵鎳的超高強度機制是其性能核心。鋁與銅形成大量 Cu?Al 強化相（體積分數達 30%），這些硬質相均勻分布于基體，硬度高達 HV420；鐵與鎳則形成 Fe-Ni-Al 三元化合物（直徑 30-40nm），進一步釘扎位錯，使合金強度比 QAl10-5-5 提升 15%。在干摩擦工況下，QAl11-6-6 的磨損速率僅為普通鋼的 1/3；在含硬質顆粒（石英砂）的礦漿中，磨損量比 QAl10-5-5 降低 30%。某礦山的 QAl11-6-6 破碎機齒板，破碎花崗巖礦石時，使用壽命達 1500 小時，是高錳鋼齒板的 2 倍，且破碎效率穩定，無明顯齒形磨損。

力學性能適配極端載荷需求。室溫屈服強度 700-750MPa，延伸率 8%-10%，雖韌性略低于低合金鋁青銅，但足以承受重載沖擊；500℃高溫下抗拉強度仍保持 700MPa，某冶金廠的 QAl11-6-6 熱礦溜槽襯板，在 450℃高溫礦料沖刷下，使用 3 年無變形，襯板厚度減薄量僅 0.1mm，遠優于耐熱鋼襯板（1 年即需更換）。其抗疲勞性能優異，在 200MPa 交變應力下，10?次循環無裂紋，某重型機械的 QAl11-6-6 傳動軸，在高頻重載下運行 5 年，無疲勞損壞。

加工工藝需攻克高硬度難題。熱加工溫度控制在 920-980℃，此時合金雖處于 β 相區，但因強化相含量高，塑性仍較低（伸長率≥15%），需采用緩慢升溫（速率≤5℃/min）與多火次鍛造，單道次變形量 20%-25%。某大型礦山設備的 QAl11-6-6 顎板（重量 1.2 噸），經 5 火次鍛造后，鍛件致密度達 99.8%，無內部疏松缺陷，滿足重載破碎需求。切削加工需使用超細晶粒硬質合金刀具（如 WC-Co-TiC 合金，硬度 HRA93），切削速度 40-60m/min，進給量 0.1-0.12mm/r，某精密齒輪廠加工的 QAl11-6-6 齒輪（模數 5mm），齒形精度達 8 級，表面粗糙度 Ra1.6μm。

焊接采用特殊工藝，選用高鋁鐵鎳焊絲（成分與母材匹配度≥98%），焊前預熱至 400℃，采用小電流（80-100A）、短弧焊接，減少熱輸入，焊后經 720℃×1.5 小時退火，接頭強度達母材的 80%，某冶金管道焊接后，在 2.5MPa 壓力下無泄漏。

制備工藝強調純度與均勻性。采用真空雙熔工藝（感應爐 + 自耗爐），真空度≤10??Pa，減少氣體（氧含量≤0.002%）與夾雜（夾雜等級≤1.0 級）；鋁、鐵、鎳按比例同時加入，攪拌 50 分鐘，確保元素均勻分布。鑄錠經 900℃×6 小時均勻化處理，消除成分偏析；熱軋時道次變形量 20%，終軋溫度≥850℃；冷軋后經 620℃×2.5 小時時效，最大化強化相析出效果。

應用場景集中在極端重載耐磨領域：礦山破碎機齒板、冶金熱礦襯板、重型機械傳動軸、水泥設備研磨體、高溫爐料輸送部件等。在某鋼鐵廠的熱燒結礦輸送項目中，QAl11-6-6 制作的輸送帶滾筒，在 400℃高溫與礦料磨損下，使用壽命達 4 年，比傳統鋼滾筒延長 3 倍，大幅降低維護成本，充分體現其 “極端重載 + 耐磨” 的核心優勢。